Для получения конечного продукта из стали применяются разные методы металлообработки. Они направлены на изменение формы, размера, а иногда и свойств металла. Выбор одного из методов зависит от назначения изделия. Токарная обработка металла – пожалуй, самый востребованный из методов. Опытному и умелому мастеру токарный станок дает множество возможностей. Профессионал может получить деталь сложной формы, так что его работа приближается к искусству.

 

Виды токарных станков

 Токарные станки отличаются назначением и конструкцией. Среди них встречается оборудование, предназначенное для выполнения узкоспециализированных задач. К таким относятся, например, токарно-винторезные и токарно-карусельные. Первые применяются для нарезки резьбы. В принципе, винторезная функция присутствует в любом станке. Специализированные дают возможность более точно соблюдать шаг резьбы. Токарно-карусельные станки предназначаются для работы с заготовками большого диаметра. В основном токарная обработка металла предполагает использование этих двух типов станков.

 Более технологичной является токарная обработка ЧПУ. Она осуществляется при помощи станков с числовым программным управлением. Используется для изготовления деталей сложной формы. Автоматизированное управление активно применяется при серийном производстве. Использование ЧПУ позволяет пол

учить более высокое качество и точность исполнения. Это, в свою очередь, делает деталь более долговечной и износостойкой.

 

Принцип работы токарного станка

 Токарная обработка представляет собой удаление с заготовки лишнего металла. Для этого используются резцы, выполненные из твердосплавной либо инструментальной стали, и заточенные определенным образом. Резцы, в зависимости от проводимой операции, разделяются на расточные, резьбовые, проходные, отрезные. Угол заточки каждого из них зависит от твердости материала. Резец закреплен и перемещается по нескольким направляющим на суппортах. Заготовка, зажатая в патроне, вращается с постоянной скоростью. Режущая кромка резца установлена строго по оси вращения. Допускается небольшое смещение ниже оси, но не выше. Перемещая резец по направляющим, мастер снимает стружку необходимой толщины.

 В зависимости от требуемой чистоты поверхности используются станки разных размеров. К характеристикам станка относят глубину и скорость резания, длину продольной подачи, жесткость и соосность продольного суппорта к оси вращения. Качество токарной обработки деталей во многом зависит от правильно выбранного оборудования.

 Токарный станок – универсальный инструмент. С его помощью можно работать с материалами разной твердости, обрабатывать заготовки больших размеров. Токарная обработка деталей дает возможность добиться точных размеров и высокой чистоты поверхности.