Проводим координатно-расточные работы на станках. Компания принимает заказы на расточку разных сложностей, работая в масштабах как серийных, так и штучных.

При механической обработке металлических деталей расточные работы проводятся на завершающем этапе. Это необходимо потому, что после сверления отверстий они нуждаются в дополнительной обработке.

Как проводится расточная обработка

Эта технология отличается от других видов механической обработки металлических изделий тем, что заготовка или фреза вращается медленно. Это необходимо для того, чтобы отверстие было с ровной и гладкой поверхностью.

- токарно-расточные работы выполняются двух типов:

- проходная обработка, при которой обрабатывается сквозное отверстие;

- упорная расточка.В этом случае обработке подвергаются не сквозные отверстия, а глухие.

Типы резцов применяются в зависимости от того, какие проводятся работы. Такая технология обработки применяются для изделий, которые имеют отверстия больших диаметров и просверлить их обычным способом, не представляется возможным. Особенно это актуально когда нужно получить ровную внутреннюю поверхность и высокую точность.

Виды производимых работ

Горизонтально-расточные. Используются станки, которые имеют горизонтальную ориентацию. Их применяют если необходимо обработать деталь, имеющую большие габариты. Использовать для таких деталей обычное оборудование невозможно, и поэтому для этих работ были созданы специальные станки. Они выполняют не только завершающую расточку, но и предварительную черновую обработку изделия.

Расточно-наплавочные. Именно такие расточные работы по металлу необходимы, если нужно отремонтировать или восстановить цилиндрические и распределительные валы. Операции этого типа удобно проводить при работе с подшипниковыми системами. В основном такие детали могут находиться внутри больших механизмов. Большие запчасти иногда трудно снять и отправить на обработку в цех, поэтому это делается прямо внутри механизма.

Координатно-расточные. Применяются специальные станки, если необходимо обработать отверстие в корпусе какого-то приспособления. При помощи такого оборудования можно достичь высокой точности даже не используя дополнительную оснастку.

Особенности токарно-расточных работ

Все операции проводятся с высокой точностью и качеством. Оборудование имеет подвижные узлы, благодаря чему получаются детали точных размеров.

Если производить настройку станков вручную достичь высокой производительности невозможно. Чтобы получить не только высокую точность обработки, но и экономию времени, на данный момент применяются станки, которые имеют специальное программное обеспечение, способное контролировать весь процесс и исключает ошибки человеческого фактора.

Контроль над процессом расточки проводится на всех этапах обработки, от разметки до обточки.

Цифры говорят о том, что работа проводится с ювелирной точностью. Для деталей некоторых механизмов требуется точность обработки, которая исчисляется в-десятых, и даже сотых миллиметрах.